Вопрос импортозамещения материалов для 3D-печати в России
можно считать закрытым – их производство в РФ есть, заверили Mashnews в Ассоциации
развития аддитивных технологий. С комплектующими для 3D-принтеров ситуация
сложнее — отечественные получаются гораздо дороже импортных.
Камера 3D-принтера по металлу. Фото: Денис Абрамов, РИА НовостиХорошо с порошками
На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ) 11 декабря запущено
производство титановых порошков для 3D-печати. Завод расположен в Удмуртии и входит
в «Росатом».
ЧМЗ производит титановые порошки и проволоку для трехмерной
печати из собственного сырья. По словам исполнительного директора Ассоциации
развития аддитивных технологий (АРАТ) Ольги Оспенниковой, мощности позволяют
ЧМЗ производить титановые порошки в объеме даже большем, чем способен
потреблять российский рынок 3D-печати
в ближайшие годы. По прогнозам, объем рынка металлических порошков для
3D-печати в России к 2030 году составит 80 тонн в год.
СПРАВКА MASHNEWS
- 3D-печать позволяет создавать изделия
из практически любого сплава. В частности, используются нержавеющие,
жароупорные, алюминиевые и титановые сплавы. Один металл можно заменить на другой,
исходя из поставленных задач. Самая популярная технология 3D-печати металлами –
селективное лазерное плавление (SLM). В этом случае происходит послойное
сплавление металлических порошков.
В «Росатоме» уточнили, что сейчас организовано производство
порошков нержавеющей стали для 3D-печати мощностью 20 тонн в год, до конца
следующего года планируется нарастить объем выпуска до 150 тонн.
В России существуют несколько производителей металлических
порошков, которые полностью закрывают потребности рынка, говорит Оспенникова.
«Можно считать вопрос с импортозамещением материалов для
3D-печати закрытым», — утверждает исполнительный директор Ассоциации РАТ.
С комплектующими проблема
А вот импортозамещение комплектующих для самих 3D-принтеров
пока остается под большим вопросом. Заместитель генерального директора по науке
ООО «Стереотек» Алексей Дроботов рассказал Mashnews, что ряд комплектующих
3D-принтеров сейчас изготавливаются только за рубежом.
«Иногда бывают российские аналоги некоторых комплектующих
(например, нагреватели), но они не то, что в два раза дороже, с чем еще можно
было бы жить, а они в 10 раз дороже, что делает их использование экономически
невозможным», — поясняет Дроботов.
Кроме того, говорит эксперт, Китай вкладывает огромные
ресурсы в развитие аддитивных технологий, что позволяет им двигаться огромными
темпами в этом направлении, разрабатывать продвинутые продукты и выпускать
3D-принтеры миллионными тиражами, за счет чего существенно снижается их
себестоимость.
«Наши разработки с трудом могут с ними соперничать — только
за счет какой-то уникальности и локализации», — утверждает Дроботов.
Еще одной проблемой является то, что некоторые импортные 3D-принтеры,
привезенные в Россию до СВО, зависят от импортного программного обеспечения. «После введения санкций доступ к такому ПО был прекращен, и
принтеры стали полностью неработоспособны — они просто ничего не могут
напечатать, — говорит Алексей Дроботов. — Поэтому нужно развивать свое
оборудование и конкурировать с импортными производителями как в массовой сфере,
так и в узкоспециализированных направлениях».
Применение — мелкосерийное
Сфера применения аддитивных технологий в России сегодня –
это пока единичное и мелкосерийное производство продукции. Размер партии,
экономически эффективной для аддитивного производства, сильно зависит от массы
и сложности детали, хотя может составлять до нескольких тысяч штук в год. При
этом Алексей Дроботов считает, что использовать 3D-печтать в мелкосерийном
производстве – вполне разумно.
«С учетом тенденции развития промышленности, когда
производственные партии постоянно сокращаются ввиду широкой номенклатуры и
регулярного усовершенствования продукции, скоро огромный пласт товаров можно
будет считать мелкосерийными, а значит целесообразными к производству методами
аддитивных технологий. 3D-принтеры делают производство мелкосерийной продукции
более простым, а соответственно, не удорожают процесс, а снижают его стоимость»,
— -говорит Дроботов.
«Главные потребители сконцентрированы в авиационной и
космической отраслях, ТЭК, машиностроении и медицине», — поясняет Ольга
Оспенникова.
В «Росатоме» утверждают, что технологии 3D-печати способны
до 90% снизить издержки производства, затраты — в 2 раза, а также до 75%
ускорить вывод продуктов на рынок. Тем более, что господдержка рынка
оценивается почти в 300 млрд рублей на ближайшие три года.
Незаметная сертификация
Отдельно встает вопрос с сертификацией. Если сами
3D-принтеры не подлежат обязательной сертификации (за исключением стандартов по
электробезопасности), то с сертификацией материалов — пока проблемы.
«В России 90% стандартов в области аддитивных технологий
посвящены печати металлами, хотя по мировой статистике аддитивное производство
из полимеров в стоимостном выражении более чем в 2 раза превосходит рынок
аддитивного производства из металлов», — говорит Алексей Дроботов.
При этом он уточняет, что пока на сертификацию 3D-печатных
деталей в России «стараются закрывать глаза».
«Российский рынок аддитивных технологий растет быстрее, чем
предполагалось, — подводит итог Ольга Оспенникова. — Базовый прогноз
Минпромторга на 2030 года был достигнут уже в прошлом году. Отрасль развивается
ближе к «инновационному» сценарию, по нему в ближайшие пять лет рынок достигнет
58 млрд рублей».
По данным аналитического агентства «ГидМаркет», по итогам
2023 года объем российского рынка 3D-печати составил 3,5 млрд
рублей, что на 52,2% больше по сравнению с предыдущим годом и в три раза больше
по отношению к 2019-му.
Если мировому рынку свойственна большая доля услуг
печати и низкая доля оборудования, то российский рынок, наоборот, прирастает за
счет оборудования — в каждом сегменте аддитивных установок уже имеются
отечественные производители, об этом говорили
на ноябрьском форуме «AMTEXPO-2024», где обсуждалось применение аддитивных
технологий и цифрового материаловедения.
СПРАВКА MASHNEWS
- 3D печать применяется во всех отраслях и во всех развитых
странах. Пионерами рынка выступают США, Япония, Германия, Великобритания,
Франция. Международные эксперты утверждают, что на сегодняшний день две трети
промышленных лидеров уже применяют 3D в производственных процессах, а к 2030
году две трети всей изготавливаемой в мире продукции будет производиться с теми
или иными комплектующими, созданными по технологиям 3D-печати.
Маргарита Моржакова для Mashnews