Трубы используют при разведке алмазов, руд, нефти, газа и других полезных ископаемых. За счет модернизации предприятие нарастит объем производства до 22 тыс. труб в год.
Фото: «Завод бурового
оборудования».
Инвестиции в автоматизацию
и развитие предприятия превысили 200 млн
рублей. Из них 144 млн рублей в виде
льготного займа по совместной
федерально-региональной программе
«Производительность труда» предоставил
федеральный Фонд развития промышленности,
еще 16 млн рублей – ФРП Оренбургской
области.
На эти деньги предприятие
закупило роботизированное оборудование
для механической обработки деталей, а
также высокотехнологичные станки для
формообразования и термообработки.
Благодаря средствам
Фондов развития промышленности нам
удалось провести модернизацию производства
бурильных труб по технологии ТБСУ,
рассказал генеральный директор АО
«Завод бурового оборудования» Александр
Медведев.
«Автоматизация и
роботизация производственных процессов
позволили снизить трудоемкость операций
механической обработки и в 2 раза
сократить время обработки деталей,
наладить выпуск продукции с улучшенными
характеристиками. После выхода на
проектную мощность планируем упрочить
положение компании как лидера российского
рынка».
Фото: «Завод бурового
оборудования».
После выхода на проектную
мощность предприятие сможет увеличить
свою долю на рынке ТБСУ с 30% до 40%, частично
заместив импортные поставки.
Выпускаемые бурильные
трубы применяют при поиске и разведке
алмазов, железной руды, нефти, газа и
воды, инженерно-геологических и
геофизических изысканиях, бурении
дегазационных скважин в угольных шахтах,
при капитальном ремонте нефтяных и
газовых скважин, в строительстве. Среди
ключевых заказчиков – «Алроса»,
«Михайловский ГОК им. А.В. Варичева»,
«СУЭК-Кузбасс», «Татнефть» им. В.Д.
Шашина» и «Русбурмаш». Кроме того, до
трети продукции поставляется в Узбекистан
и Казахстан.
Использование бурильных
труб по технологии ТБСУ позволяет
сократить износ в процессе бурения,
исключить заедания резьбы, снизить
вероятность обрывов, обеспечивают
хорошую балансировку и максимальную
легкость бурильной колонны. Эти
преимущества сохраняют прямолинейность
трубы весь период эксплуатации,
способствует равномерному износу
бурильной колонны и снижает энергоемкость
процесса бурения. Глубина бурения может
достигать 2000 метров.
Ранее завод благодаря
другому займу от федерального ФРП в
размере 120 млн рублей запустил производство
не имеющих российских аналогов трех
линеек буровых установок. Они оснащаются
электронной системой контроля и
регистрацией параметров бурения ZBO
Drill Control с возможностью удаленного
мониторинга данных. Общая сумма инвестиций
превысила 350 млн рублей.