Модернизация повышает эффективность технического обслуживания основного производства, укрепляет производственную автономию завода и сокращает сроки проведения ремонтов.
Фото: ПНТЗ.
Современный
токарно-карусельный станок с числовым
программным управлением (ЧПУ) позволяет
обрабатывать детали диаметром до 3,5 м
и высотой до 2 м. Программное управление
подбирает оптимальный режим под каждый
сплав и автоматически заменяет резцы,
ускоряя переход между черновыми и
чистовыми операциями.
Настройка оборудования
производится в автоматическом режиме,
что гарантирует соответствие изделий
заданным геометрическим параметрам.
Внедрение оборудования
позволило заводу перейти на самообеспечение
сложной технологической оснасткой и
запчастями. Расширение мощностей
ремонтно-механического цеха дает
возможность ПНТЗ оперативно выполнять
внутренние заказы, сохраняя высокий
стандарт качества выпускаемых труб.
ПНТЗ реализует стратегию
по повышению операционной эффективности,
увеличивая гибкость и автономность
производственного цикла, рассказал
управляющий директор ПНТЗ Владимир
Топоров.
«Развитие собственных
возможностей по изготовлению запчастей
позволяет оперативно обеспечивать
трубопрокатные агрегаты критически
важными деталями, существенно повышать
скорость замены оснастки и изношенных
узлов, минимизировать простои оборудования
в основных цехах».
Ранее на предприятии
установили ленточнопильный,
токарно-винторезный и радиально-сверлильный
станки для изготовления запасных частей
оборудования для основных цехов и
сменного инструмента, а также ввели в
эксплуатацию новый токарный станок с
ЧПУ и фрезерный обрабатывающий центр
с ЧПУ для изготовления калибров, валов,
обойм, втулок и колец для трубопрокатного
производства.