Объем инвестиций — более 900 млн рублей.
Один из видов продукции компании. Иллюстративное фото: «Босла».
Реализация проекта позволит заменить импортную продукцию отечественной.
Отрасль самоклеящихся материалов находится в абсолютной зависимости от импорта сырья и оборудования, рассказал генеральный директор компании Алексей Пономарев. По его словам, потребителями продукции из самоклеящихся материалов являются более 80 % российских компаний.
Ракета «Союз-2.1б» с двигателями РД-107А/РД-108А производства самарского предприятия ОДК-Кузнецов успешно стартовала с космодрома Байконур.
Инфографика: «Роскосмос».
На орбиту Земли выведен спутник «Ресурс-П» №5. Он будет создавать и обновлять топографические и навигационные карты, а также контролировать загрязнение окружающей среды и искать месторождения полезных ископаемых.
Это второе судно проекта 23550, которое строят на предприятии ОСК для Военно-Морского флота России.
Корабль заложили в ноябре 2019. Фото: ОСК.
Проект 23550 (шифр «Арктика») разработан конструкторским бюро ОСК «Алмаз» и предназначен для охраны арктических водных ресурсов, конвоирования и буксировки в порт задержанных судов, сопровождения и поддержки судов обеспечения. Кроме того, корабль наделен возможностью поражать морские, береговые и воздушные цели.
Завод по производству гофротары «Люкскрафт» в Курганской
области завершил интеграцию новейшей системы управления производством Opti-Corrugated,
что позволит экономить до 120 млн рублей в год на одном производстве.
Об этом рассказал Mashnews Дмитрий Косицын, заместитель
директора компании-разработчика системы Opti-Corrugated «Опти софт», 16 декабря.
По его словам, на данный момент такое решение по управлению подобным
оборудованием является единственным в России.
Какие именно иностранные компоненты заменили на ГЭС в компании «РусГидро» не уточнили.
Зарамагская ГЭС-1. Фото: Информационный портал РСО-Алания «15-й регион».
Компоненты зарубежного производства требовали регулярного технического обслуживания и ремонта. Учитывая сложности с поставкой и обслуживанием оборудования из-за международных санкций, руководство Северо-Осетинского филиала «РусГидро» решило начать производство необходимых деталей в России. Сотрудничество с НИИ прогрессивных технологий города Тольятти позволило провести тщательные исследования и выбрать оптимальные материалы для работы в условиях российской эксплуатации. Это стало ключевым шагом в обеспечении надежности и долговечности новых компонентов.
Предприятие построили в рекордные сроки — с момента забивки сваи до запуска производства продукции прошло всего 8 месяцев.
Гибкая композитная труба — новый продукт для нефтегазовой промышленности. По сравнению с металлическими изделиями ГКТ можно укладывать быстрее и с меньшим количеством стыков, эта труба не подвержена внутренней коррозии, так как армирование выполняется из стеклопластика.
Предприятие занимается механической обработкой металлов резанием и производит продукцию для нефтегазовой отрасли.
В одном из цехов предприятия. Фото: администрация Тульской области.
В результате расширения завод планирует увеличить количество рабочих мест до 800.
Эксперты отмечают актуальность импортозамещающего проекта и уверены, что продукция будет востребована прежде всего в госпитальном сегменте.
Плдощадка Особой экономической зоны. Иллюстративное фото: ОЭЗ «Моглино».
Наблюдательный совет особой экономической зоны «Моглино» одобрил инвестиционный проект ООО «Делипласт», пишет издание «Новый проспект».
Общая стоимость проекта составляет 9,5 млрд рублей, участие ВЭБ.РФ – 2,6 млрд рублей. Финансирование осуществляется при поддержке Минпромторга России.
Иллюстративное фото: Автозавод «Урал».
Основной продукцией нового производства будет среднее и мелкое чугунное литье для ключевых систем автомобиля «Урал», а также деталей для других машиностроительных предприятий взамен импортных.
Им стала елка из балтийского янтаря высотой 216 см. Она состоит из двухсот тысяч «иголок» — предварительно обработанных кусочков янтаря размером от 6 до 20 мм.
Фото: «Калининградский янтарный комбинат»
Ювелиры приступили к созданию самого высокого изделия из балтийского самоцвета в июле 2024 года. Им предстояло соединить тысячи фрагментов камня в единую композицию. В кропотливом труде были заняты 12 мастеров. Сначала они обработали янтарь, придав ему форму иголок. Затем через ствол дерева – четырехярусный металлический каркас по всей длине пропустили нескольких сотен капроновых нитей. Так на дереве появились «ветки». На них мастера и нанизали янтарные «иголки». Законченный образ новогодней елки придала янтарная крошка. Ее нанесли на все видимые части каркаса и основание дерева. Общий вес «солнечного камня» в елке составил 43 кг.