Это позволило снизить энергопотребление объекта, увеличить качество и объёмы производимого углеводородного сырья, а также уменьшить влияние процессов на окружающую среду Арктической зоны.
Иллюстративное
фото: Сибур.
В меры по
повышению энергоэффективности и в
улучшение экологических показателей
производства филиал «СибурТюменьГаза»
инвестировал 36 млн рублей.
Завод на
Ямале перерабатывает попутный нефтяной
газ, затем полученные продукты отправляет
на следующий этап – нефтехимическое
предприятие «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.
В рамках поставки сырья возникла
необходимость повысить содержание
этана в продукте — до 12%. Для этого
требовалось максимально увеличить
выработку широкой фракции легких
углеводородов. Однако существующая
технология имела ограничение: печь,
используемая для нагрева углеводородного
сырья, работала в режиме пониженной
нагрузки. Это приводило к образованию
конденсата и ускоряло износ оборудования.
Команда
специалистов предложила решение:
заменить печь на кожухотрубчатый
теплообменник, использующий в качестве
теплоносителя дизельное топливо, которое
предварительно нагревается в другой
печи. Решение позволило отказаться от
эксплуатации одной из печей завода и
при этом обеспечить требуемые параметры
технологического процесса. Это позволило
стабилизировать процесс, исключить
риски, связанные с работой печи, и
обеспечить требуемые параметры выработки
сырья. Дополнительно обеспечено
резервирование технологической печи
и повышение надёжности оборудования.
Затраты предприятия составили порядка
36 млн рублей, включая проектно-изыскательские
работы, закупку оборудования и
строительно-монтажные работы.
Мы
смогли одновременно повысить эффективность
и безопасность производства, рассказал
главный инженер Губкинского ГПЗ Михаил
Наумов.
«Решение
полностью отвечает нашим задачам по
обеспечению стабильного качества
продукции для дальнейшей переработки
на «ЗапСибНефтехиме». В результате
внедрения нового оборудования выработка
углеводородного сырья увеличилась на
7 тыс. тонн в год, потребление топливного
газа сократилось на более чем на 1,2 млн
м³. И самое ценное – это польза для
экологии, так как удалось снизить выбросы
в атмосферу парниковых газов на 2300 тонны
в эквиваленте CO₂, а загрязняющих веществ
– на 3,7 тонны».
Новое
решение уже доказало свою эффективность
на Губкинском ГПЗ и рассматривается
для внедрения на других площадках
СИБУРа, включая Белозерный ГПЗ,
расположенный в Югре. Проект демонстрирует,
что даже точечные технические улучшения
способны приносить значимый экономический,
экологический и операционный результат,
укрепляя надёжность всей производственной
системы.