Технология инженеров из Ижевска позволяет выпускать сложные детали высокой прочности, которые превосходят по надежности изделия, изготовленные традиционным способом.
Фото: Научно-исследовательский технологический институт
«Прогресс».
Технология напоминает 3D-печать: подаваемая на рабочую
поверхность металлическая проволока плавится с помощью электронного луча и слой
за слоем образует деталь нужной формы. Специальный модуль подает проволоку под
плавящий луч с любого направления. Такой способ печати позволяет «выращивать»
очень прочные и устойчивые к коррозии изделия сложной формы. Он дает высокую
точность и повторяемость результатов, что важно на серийных производствах
различных отраслей промышленности, а также при ремонте поврежденных деталей.
Новый модуль можно установить на любой роботизированный
сварочный комплекс производства НИТИ «Прогресс», расширив его функционал
печатью и ремонтом деталей. Институт обладает уникальными компетенциями в
станкостроении, в том числе единственный в России создает роботы-манипуляторы
для работы в условиях радиоактивного излучения и вакуума.
Фото: «Деловой квадрат».
НИТИ «Прогресс» создан в 1959 году. Его специалистами
освоены уникальные технологические процессы: электронно-лучевая и аргонодуговая
сварка сложнолегированных сталей и сплавов, в том числе в контролируемой среде;
локальная электронно-лучевая термообработка; специальные методы обработки
металлов давлением; ротационная ковка труб высокой точности; ротационная
вытяжка тонкостенных оболочек; штамповка взрывом; электрогидроформовка;
сферодвижная штамповка; балансировка шин; абразивно-роторная обработка;
создание гибких производственных систем механической обработки деталей.
На сегодняшний день основной специализацией института
являются: сварочные технологии и оборудование (электронно-лучевая сварка,
аргонодуговая сварка, контактная сварка); технологии обработки металлов
давлением; специальное и нестандартное оборудование; услуги по плоской шлифовке
корпусных агрегатов металлорежущего и прессового оборудования.