В состав комплекта входят корпус колонны стабилизации газового конденсата и ресивер.
Фото: «Уральский
завод химического машиностроения».
Колонна в составе блока
оборудования применяется для получения
стабильного газового конденсата, который
в дальнейшем можно перерабатывать в
бензин, керосин и технические масла.
Задача ресивера –
обеспечить временное хранение конденсата
с поддержанием заданного давления и
подготовить его для дальнейших технических
процедур на месторождении, таких как
сепарация, транспортировка или
переработка.
Поставленное «Уралхиммашем»
оборудование позволит заказчику получать
порядка 2000 тонн стабильного конденсата
в сутки.
Общая длина собранного
корпуса колонны стабилизации газового
конденсата составляет 48,6 метров, диаметр
– 5,4 метра, вес оборудования – 214 тонн.
Газовый ресивер имеет высоту 17 метров,
диаметр 3 метра, вес 116 тонн и вмещает до
100 м³ газового топлива. В качестве
материала для оборудования была выбрана
низкоуглеродистая кремне-марганцовистая
сталь марки 09Г2С, которая благодаря
своей термостойкости и прочности
применяется для сварных и сборных
конструкций, эксплуатируемых при высоких
и низких температурах.
«Уральский
завод химического машиностроения»,
входит в Группу Синара. Предприятие
выполняет заказы для предприятий
атомной, химической, газовой, нефтяной,
энергетической отраслей. Вся продукция
завода промаркирована знаком «Сделано
в России», а оборудование для нефтегазовых
предприятий — знаком ИНТИ.
Бурение разведочных
скважин на Южно-Киринском месторождении.
Фото: Газпром.
Южно-Киринское
нефтегазоконденсатное месторождение
расположено в Охотском море на
северо-восточном шельфе острова Сахалин,
в 35 км от берега. Открыто Газпромом в
2010 г. Запасы (категории С1+С2) —
814,5 млрд куб. м газа, 130 млн
тонн газового конденсата (извлекаемые),
3,8 млн тонн нефти (извлекаемые).
Планируемая проектная мощность —
21 млрд куб. м газа в год.