Резец РС-55 продемонстрировал снижение среднего усилия при работе и энергозатрат на 15-30% по сравнению с традиционными типами резцов. Такой разброс в проценте указывает на то, что максимальный эффект достигается при определенных режимах, но положительный результат наблюдается всегда.
Горнопроходческий
комбайн в калийной шахте. Иллюстративное
фото: «Уралкалий».
Одним из самых энергозатратных
процессов в горнодобывающей
промышленности является разрушение
горных пород, на которое может приходиться
до 50% всего энергопотребления предприятия.
В калийной промышленности России эта
проблема стоит особенно остро.
Технологические процессы в этой отрасли
характеризуются высокими энергетическими
затратами из-за производственной
сложности, сообщили в Пермском Политехе.
Основной причиной низкой эффективности
добычи считается неоптимальная
конструкция резцов — сменных металлических
«зубьев», которые являются рабочим
инструментом комбайнов. Именно они
«вгрызаются» в пласт породы и откалывают
от него руду. И от того, насколько удачно
сделана их форма, зависит, сколько
энергии потребляет комбайн, как
производительно он работает и сколько
полезного ископаемого может добыть.
Современная калийная промышленность
использует два основных типа резцов,
которые имеют серьезные недостатки,
ограничивающие эффективность добычи.
К примеру, неповоротные резцы РС-14 из-за
своей не рациональной формы разрушают
массив с высокими удельными затратами
энергии и значительным количеством
мелких классов в руде. Это не только
увеличивает нагрузку на оборудование,
но и вынуждает чаще останавливать
технику для замены изношенных деталей,
что влияет на себестоимость добычи.
Иллюстративное фото: «Уралкалий».
Чтобы разработать новую модель резцов
РС-55, эксперты создали чертеж инструмента
и изготовили реальный образец. Он был
сконструирован с выпуклыми режущими
поверхностями. Это необходимо для того,
чтобы, когда одна сторона затупляется,
резец можно просто перевернуть в
держателе, и в работу вступит не
затупленная поверхность.
Внедрение резцов РС-55 позволит
горнодобывающим предприятиям существенно
снизить операционные расходы за счет
экономии электроэнергии и сокращения
затрат на приобретение режущего
инструмента. Уменьшение нагрузок на
комбайны также повысит их общую надежность
и сократит время простоев промышленного
оборудования.